煤系高嶺土磨粉機(jī)

       煤系高嶺土如何生產(chǎn)？作為煤系高嶺土磨粉機(jī)生產(chǎn)廠家，桂林鴻程經(jīng)常接到客戶咨詢這類的問(wèn)題。我國(guó)煤矸石(煤系高嶺土)儲(chǔ)量大，質(zhì)量純，白度高,加工成本低，可加工成造紙涂料以及代替鈦白粉的煅燒煤系高嶺土。今天就由鴻程小編為您介紹一下煤系高嶺土如何生產(chǎn)？以及煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土可行性分析。

       一、煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土可行性分析：近日，山西省政府辦公廳印發(fā)了《關(guān)于支持煤系高嶺土材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》，提出要實(shí)施一批重大工程和項(xiàng)目、打造大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化基地，推進(jìn)煤系高嶺土由“低效、低值、分散利用”向“高效、高值、規(guī)模利用”轉(zhuǎn)變，全面推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展。煤系高嶺土(煤矸石)是山西的特色資源，也是煤炭開發(fā)的一大負(fù)擔(dān)。如果不能推進(jìn)煤系高嶺土的生產(chǎn)開發(fā)利用，不僅造成了資源的浪費(fèi)，也給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。我國(guó)高嶺土消費(fèi)結(jié)構(gòu)與國(guó)外差別較大, 主要用于陶瓷、耐火材料和白水泥，在造紙、化工和塑料工業(yè)中的應(yīng)用剛剛起步。目前,我國(guó)用于陶瓷和耐火材料的高嶺土消費(fèi)約占全國(guó)總產(chǎn)量的80%，造紙工業(yè)對(duì)優(yōu)質(zhì)高嶺土需求迫切,而煅燒土用來(lái)代替鈦白粉, 其價(jià)格優(yōu)勢(shì)及質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)將使煅燒高嶺土在造紙業(yè)和涂料業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越多。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)煤系煅燒高嶺土需求量大約每年190萬(wàn)噸，并以年平均10%速度增長(zhǎng)。從今后的發(fā)展趨勢(shì)看，高檔煅燒高嶺土的市場(chǎng)需.求量會(huì)不斷增加,我國(guó)近幾年進(jìn)口的高檔煅燒高嶺土遞增率達(dá)15%。隨著國(guó)內(nèi)石油化工、涂料、陶瓷、高分子和高檔造紙的等下游產(chǎn)業(yè)的不斷增加和產(chǎn)品的更新?lián)Q代,高嶺土消費(fèi)量隨著下游產(chǎn)業(yè)需求量的增長(zhǎng)而加大,對(duì)高檔煤系煅燒高嶺土的需求量將會(huì)不斷增加。在下游需求以及政府政策的驅(qū)動(dòng)下，煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土可行性良好，生產(chǎn)出高附加值的煤系煅燒高嶺土產(chǎn)品，成為山西省新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。項(xiàng)目符合國(guó)家關(guān)于資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策和山西省關(guān)于變資源優(yōu)勢(shì)為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，符合經(jīng)濟(jì)規(guī)劃發(fā)展需要，是企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、適應(yīng)市場(chǎng)需求、節(jié)能降耗、改善環(huán)境的需要。那么，煤系高嶺土如何生產(chǎn)呢？下文將為您具體分析解答。

       二、煤系高嶺土如何生產(chǎn)？煤矸石生產(chǎn)煤系煅燒高嶺土的推薦工藝流程：原料→破碎、細(xì)磨→強(qiáng)磁選→酸浸→超細(xì)研磨→氯化焙燒→成品。生產(chǎn)原料煤系高嶺土(煤矸石)用汽車運(yùn)入廠區(qū), 送原料場(chǎng)堆存,煙煤運(yùn)至煤堆場(chǎng)堆存, 其它材料也分別運(yùn)入廠內(nèi)存放。先用水對(duì)原料場(chǎng)里的原料進(jìn)行淘洗,清除泥沙后,送原料車間;在原料車間用顎式破碎機(jī)對(duì)原料進(jìn)行粗碎, 破碎后把原料送入粉磨車間; 在粉磨車間用斗式提升機(jī)把原料送入料倉(cāng)，而后進(jìn)入干法磨進(jìn)行粉磨,粉磨后的原料分級(jí)后,粗顆粒回干法磨繼續(xù)粉磨，細(xì)顆粒則送細(xì)磨車間入化漿倉(cāng);把粉磨后的原料經(jīng)電子秤秤量后送化漿池加水配成料漿， 再送磨剝機(jī)進(jìn)行剝片,而后入儲(chǔ)漿池，用壓濾機(jī)壓濾后壓濾水送回細(xì)磨車間繼續(xù)配漿，料塊則送干燥煅燒車間。在干燥煅燒車間, 原料入噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥機(jī)熱源來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的熱煙氣。干燥后的原料進(jìn)入打散料倉(cāng)，而后用打散機(jī)打散。打散后的原料送入φ 2.5x19m回轉(zhuǎn)窯煅燒。回轉(zhuǎn)窯所用燃料是發(fā)生爐煤氣,發(fā)生爐煤氣由煤氣站供應(yīng),煤氣站設(shè)有3臺(tái)φ 3.0m二段式煤氣發(fā)生爐。煅燒完成的高嶺土經(jīng)冷卻設(shè)備冷卻后送入打散料倉(cāng), 再用打散機(jī)打散,經(jīng)分級(jí)后送包裝車間包裝便是煤系煅燒高嶺土。其技術(shù)關(guān)鍵是使產(chǎn)品超白、超細(xì)和產(chǎn)品改性。其技術(shù)難點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

（1）粉磨時(shí)間越長(zhǎng)，礦粉粒度越細(xì)，煅燒產(chǎn)物顆粒越細(xì)，比表面積越大，偏高嶺土轉(zhuǎn)化率越高，對(duì)應(yīng)的吸鈣量越大，偏高嶺土的活性就越大。

（2）酸浸過(guò)程中,煤矸石除鐵效果較好的試劑是鹽酸,其次是硫酸,草酸最差。浸出效果主要取決于浸出溫度和浸出試劑鹽酸的濃度，升高溫度和增大試劑濃度均有利于煤矸石中鐵的浸出,而且溫度對(duì)其影響最大。

（3）在煅燒過(guò)程中,影響煅燒白度的最主要因素是煅燒溫度和升溫速度，提高煅燒溫度和延長(zhǎng)升溫時(shí)間均有利于提高產(chǎn)品的白度，而且升溫速度對(duì)其影響最大。但由于煅燒溫度越高，產(chǎn)品的磨耗值越大，因此，不能為了提高產(chǎn)品白度而無(wú)限制地提高煅燒溫度。

由以上流程可知，粉磨是煤矸石生產(chǎn)煤系煅燒高嶺土的重要工序，作為專業(yè)的粉磨設(shè)備生產(chǎn)廠家，桂林鴻程推薦您選擇HLMX系列超細(xì)立磨用于煤矸石生產(chǎn)煤系煅燒高嶺土項(xiàng)目。它可以加工325-2500目超細(xì)高嶺土微粉，針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，粉磨效率高，一次性粉磨獲得成品率高；單機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達(dá)40t/h，相當(dāng)于5臺(tái)以上微粉磨，可利用低谷電;采用單頭和多頭選粉機(jī)原理，出磨成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)，不需要二次風(fēng)選分級(jí)，選粉效率高，在生產(chǎn)相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，比普通磨粉機(jī)節(jié)能30%-50%，更有效節(jié)能。采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高，是煤矸石生產(chǎn)煤系煅燒高嶺土工藝的理想粉磨設(shè)備。如果煤矸石生產(chǎn)煤系高嶺土項(xiàng)目需求，歡迎給我們來(lái)電了解更多設(shè)備和項(xiàng)目案例詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。