磨礦設(shè)備

1.磨礦粒度對浮選有什么影響？

浮選時過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細(xì)的礦粒(小于0.006mm)都浮得不好，回收率較低。

在浮選粗粒時，由于重量較大，使礦粒脫落力增加。則需要：

（1）使用足量的最有效的捕收劑；

（2）增加礦漿的充氣，造成較大的氣泡，并增加水中析出的微泡量；

（3）礦漿的攪拌強(qiáng)度要適當(dāng)；

（4）要適當(dāng)增加礦漿濃度；

（5）刮板刮泡時要迅速而平穩(wěn)。

在浮選極細(xì)粒(通常指小于5～10μm的礦泥)時，

（1）由于礦泥質(zhì)量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使選擇性變壞；

（2）由于礦泥比表面較大，它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑，使礦漿中藥劑濃度降低，破壞了正常的浮選過程，使浮選指標(biāo)降低；

（3）由于礦泥很細(xì)表面積大，因而使表面活性增大，易于與各種藥劑起作用，不易分選，有很強(qiáng)的水化性，從而使泡沫過分穩(wěn)定，精選時會造成困準(zhǔn)，降低精礦質(zhì)量，并使泡沫產(chǎn)物流動性及濃縮效率降低。

2.磨礦礦漿中礦泥過多如何防止和減輕？

防止和減輕礦泥的常用辦法有：

（1）減少和防止礦泥的生成：可采用多段磨礦流程，以及采用階段選礦過程。要正確選擇磨礦和分級設(shè)備，提高分級機(jī)效率；

 （2）添加消除礦泥有害作用的藥劑：常用有水玻璃、蘇打、苛性鈉等；可以減輕礦泥的絮凝罩蓋作用。為了減輕礦泥大量吸附藥劑的有害影響，可以考慮采用分段加藥法；

（3）將磨好的原礦在浮選之前進(jìn)行脫泥，做為尾礦拋棄。如果礦泥中有用成分含量較高，也可以將脫掉的礦泥單獨(dú)浮選處理，或送水冶處理。

常用脫泥方法：

①分級機(jī)脫泥；

②水力旋流器脫泥； 

③在特殊情況下，可在浮選前加少量起泡劑，將易浮泥用浮選礦脫出。

3.粗粒為何難浮，應(yīng)采取什么工藝措施？

粗磨可以節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低成本。在處理不均勻嵌布礦石的浮選廠，在保證粗選回收率的前提下，有放粗磨礦細(xì)度的趨勢。但是由于粗粒比較重，在浮選機(jī)中不易懸浮，與氣泡碰撞的機(jī)會減少。另外，粗粒附著于氣泡后，因脫落力大，易從氣泡上脫落。因此，粗粒在一般工藝條件下浮選效果較差。為了改善粗粒浮選的效果，可采取下列工藝措施：

(1)采用捕收力較強(qiáng)的捕收劑，還可以補(bǔ)加煤油、柴油等輔助捕收劑，以強(qiáng)化對粗粒的捕收，增加礦粒與氣泡的附著能力和固著強(qiáng)度，減少脫落。

(2)適當(dāng)增加礦漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，增加礦漿的浮力。在保證泡沫層穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)?shù)財嚢枰源龠M(jìn)粗粒懸浮，增加與氣泡的附著機(jī)會。

(3)適當(dāng)增加浮選機(jī)的充氣量，造成較大的氣泡和形成由大、小氣泡聚集而成的“浮團(tuán)”，這種“浮團(tuán)”有較大的升浮力，可攜帶粗粒上浮。

(4)采用淺槽浮選機(jī)，以縮短礦化氣泡上浮的路程，減少礦粒從氣泡上脫落。或采用適宜于粗粒浮選的專用浮選機(jī)，如環(huán)射式浮選機(jī)和斯凱納爾浮選機(jī)等。

(5)采用迅速而平穩(wěn)的刮泡裝置，使上浮的礦化泡沫及時刮出，以減少礦粒重新脫落。