電石渣是在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯過程中產(chǎn)生的一種水解反應副產(chǎn)物，屬于工業(yè)廢物，主要成分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發(fā)展較快，新擴建項目大部分都采用電石法工藝，同時產(chǎn)生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理，將占用大量土地用于堆積、填埋，污染土壤及水體，因此，環(huán)境保護部很早就將電石渣納入Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物要求進行處理、回收利用。

　　截至2012年，我國有PVC生產(chǎn)企業(yè)100余家，產(chǎn)量1318萬噸，其中電石法PVC產(chǎn)量約為981萬噸。按電石渣產(chǎn)排污系數(shù)1.78(干基)計，2012年我國電石渣的產(chǎn)生量為1757萬噸左右。

　　針對電石渣的綜合利用，國內(nèi)企業(yè)進行了許多嘗試并取得了重大進展。電石渣利用成果顯著的方式是生產(chǎn)建材。水泥生產(chǎn)具有消耗大量電石渣的潛力，在電石渣產(chǎn)生量相對較大的電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)，利用廢渣生產(chǎn)水泥是目前電石渣綜合利用的佳途徑。

　　電石渣制水泥綜合利用具有多種優(yōu)勢：一是可大比例替代石灰石原料，減少石灰石資源消耗和二氧化碳氣體排放(每噸水泥可節(jié)省1.28噸石灰石資源，同時可減少0.56噸二氧化碳氣體排放)；二是可大幅度降低原料購置費用并可降低能源消耗(熟料燒成熱耗低于石灰石為原料的水泥生產(chǎn))；三是生產(chǎn)工藝日趨成熟、先進，競爭優(yōu)勢明顯，有利于淘汰水泥行業(yè)落后生產(chǎn)工藝。

　　目前，用電石渣制水泥不僅實現(xiàn)了“濕磨干燒”，而且實現(xiàn)了“干磨干燒”(即新型干法水泥生產(chǎn)工藝)，已成功應用于部分企業(yè)，部分技術經(jīng)濟指標優(yōu)于目前以石灰石為原料的同規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線水平，且石灰石替代率可達到80%以上。相比濕法乙炔工藝，干法乙炔生產(chǎn)裝置電石渣無需渣漿處理，因而乙炔收率更高，電石渣處理費用低，在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成本，增加了企業(yè)效益。

　　用電石渣制造粉煤灰免燒磚技術也為目前國內(nèi)多家氯堿企業(yè)成功應用。其產(chǎn)品強度高、耐久性好，而且制作過程無需燒結，可節(jié)約大量能源，還取得了良好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。有氯堿企業(yè)用粉煤灰、電石渣、少量石膏等生產(chǎn)的粉煤灰蒸壓標準磚，強度可達20兆帕～30兆帕，產(chǎn)品因具有成本低、效益好等優(yōu)點，已得到廣泛應用。但是，這種方法附加值較低，也無法利用大量電石渣。

　　此外，電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得一定進展。典型的是燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫(固硫)應用，其中氯堿企業(yè)用電石渣代替石灰脫硫，脫硫效率高可達98%。電石渣還可代替燒堿吸收氯氣，處理事故氯氣。電石渣可以作為中和劑及沉淀劑，處理化學纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還可以生產(chǎn)化工產(chǎn)品，附加值有所提高，其中包括生產(chǎn)碳酸鈣系列產(chǎn)品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、氯仿等。目前，山東一家氯堿企業(yè)將副產(chǎn)的電石渣全部應用于其200萬噸/年純堿的生產(chǎn)，還有企業(yè)的電石渣生產(chǎn)氯酸鉀技術也已產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

　　據(jù)了解，由于今后幾年國內(nèi)電石法PVC產(chǎn)量及對電石的需求將進一步增長，國家在鼓勵電石渣應用方面也出臺了一些新的配套措施。其中包括：新建、改擴建電石法PVC項目必須同時配套建設電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置，其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達到2000噸/日及以上；利用電石渣生產(chǎn)水泥的企業(yè)，經(jīng)國家循環(huán)經(jīng)濟主管部門認定后，可享受國家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策；電石渣制水泥企業(yè)繼續(xù)享受資源綜合利用稅收減免優(yōu)惠政策，同時將研究進一步加強對電石廢渣綜合利用項目在備案、金融、土地等方面的支持措施。

　　氯堿協(xié)會有關人士表示，隨著各種政策引導、技術進步，未來電石渣的處理會向更經(jīng)濟、更合理的方式轉變。